和澆筑施工混凝土配比實驗分析圖像顯微鏡
采用卸料槽有助于防止離析以及砂漿飛濺在鋼筋或模板上。若澆
筑能在混凝土砂漿干硬前完全，也可以不采用卸料槽。混合料的自由
下落高度應控制在1m左右，以防止物料的離析。混凝土有時通過一開
口進行澆筑，如在較高的窄樓板的一側，若采用卸料槽直接經開口澆
筑，則可能會產生離析。可以在開口外裝一卸料斗，以使混凝土均勻
地卸人，并減少離析的趨勢。若混凝土以較高的速度澆筑到較高的模
板中，一些泌水會在表面積聚。可以通過降低澆筑速率，或是采用高
稠度的混凝土以減小泌水。實際施工時，可在當澆筑高度達模板高度
以下0．3m時，停止澆筑施工約l h，以使混凝土部分凝結。但應在混
凝土完全硬化之前恢復澆筑施工，以防止有冷結合面的產生。澆筑的
高度可以混凝土攪拌、輸送和澆筑施工高出設計高度幾厘米，這樣在
表面變硬及泌水已停止后再去除多余的高度。為防止開裂，澆筑的柱
體或墻壁應維持原狀數小時或一整夜，然后再進行其他相連結構的澆
筑。
混凝土的密實
混凝土的密實是將新拌混凝土在模板內及增強材料四周充分壓實
成型，并盡量消除孔穴、蜂窩結構及夾裹的氣體。但壓實程度不宜過
大，以避免引入氣體量的損失。密實可以采用人工或機械的方法。選
用何種方法則取決于混合料的稠度和澆筑條件，如模板的布置、增強
材料的間距等。
有較高的工作度、流動性好的混合料可以采用人工搗實。搗拌棒
應有足夠的長度，以達到澆筑層的底部，但搗拌棒又不能太粗，以便
能穿過增強材料的間隙。搗實后，應通過抹面以改善混凝土形成表面
的外觀。若能通過人工搗實，則應避免采用機械方法，因在強烈的機
械力作用下也會產生離析。機械方法可用于低水灰比、高粗集料含量
的稠混合料的搗實，且鋼筋的密布置也不會對搗實產生不利的影響。
這種作業可以產生高質量的混凝土。
機械搗實實際上是利用振動方法。振動方法又分為內部振動和外
部振動。當混凝土被振動時，集料之間的內部摩擦力被暫時破壞，混
凝土則表現出流態特性。混凝土會在重力作用下沉降，一些夾裹的大
氣孔就會上升到混凝土的表面，并且被消除。振動停止后，集料間又
恢復內部摩擦力。不管是內部振動還是外部振動，通常都是以振動頻
率或振幅表征，即每分鐘振動的次數或是振動移動的距離。
