復合鍍層工試驗樣品磨損截面斷口分析顯微鏡
復合鍍層工
工程上應用的材料經常是根據強度上的要求來選用的，但其表面
性能，例如耐磨損性、抗腐蝕性、耐擦傷性、導電性和釬焊性，不一
定能滿足要求。鍍層的用途是獲得要求的表面性能。有多種鍍涂方法
，但其中的電鍍和化學鍍，因其經濟、易于投產并適用于各類鍍層，
從而獲得廣泛應用。
復合材料在工程中日益受到重視。復合材料鍍層適用于航空和核工
程等高技術領域。
在高技術、航空發動機、先進燃氣輪機和汽車工業等場合的材料
問題嚴重，非常歡迎具有上述一系列性能的理想材料。采用適當的保
護鍍層以減少磨損、磨蝕和高溫氧化是極其重要的。電鍍可以獲得所
要求的綜合表面性能和適當的增強作用。
彌散強化復合材料是含有彌散的硬質、惰性微粒的金屬或合金。
眾所周知，這類材料在高溫具有較高的機械性能和較好的顯微結構穩
定性。每種復合材料至少含有西種組分，并且每種組分都將其優點貢
獻給新組成的材料，而抑制其自身的缺點。于是，復合材料比其中的
任一組分更加有用。
電鍍復合材料是一種增強材料，可以作為常溫和高溫的耐磨材料
和抗蝕材料，并可用作切削工具。電鍍復合材料的優點是，可以鍍制
任何形狀復雜的基體材料，而不需要精密設備。甚至通常的電鍍車間
都能承擔電鍍復合材料的工作，而不必額外耗費。電鍍復合鍍層即將
在工業上實現。· 電解液共沉積工藝具有以下特點：
1．能夠按高精度公差鍍制，于是通常能節約后加工費用。
2．鍍層的結合強度甚至在高鉻鋼上也能超過7000MPa。
3．該工藝不必加熱，因而基體金屬或合金的冶金性能不受影響，
制品也沒有變形的危險。
4．適．當設計陽極、夾具和鍍制參數等，甚至可以在復雜形狀的
基體上獲得均勻的鍍層。對于某些特殊應用，該工藝可能是唯一可行
的技術(例如對小孔鍍耐磨材料)，于是制品可以采用前所未有的設計
。
5．該工藝特別經濟，并且可以在軟金屬基體上鍍適當的硬鍍層。
7．該工藝適于自動化生產。
電解液共沉積的復合材料可分為5類：
1．微粒彌散金屬復合材料(PDMC)
2．纖維增強金屬復合材料(FRMC)
3．化學鍍金屬復合材料
4．層狀復合材料
5．光學復合材料
微粒彌散金屬復合材料 ‘
采用適當的方法，微粒彌散復合材料可作為表面鍍層，或作為電
成形材料。將不溶的材料以微粉的形式加進電鍍槽，然后以常規方式
進行電鍍，即可獲得微粒彌散復合鍍層。在電鍍時，微粒被結合在沉
積物中，從而形成復合沉積物。制備實際應用的電鍍復合材料時，微
粒是保持懸浮狀態的。所用的方法有空氣攪動、機械攪動、
